Катализатор предварительной обработки тяжелого сырья FCC — это катализатор гидроочистки на носителе, разработанный для установки с неподвижным слоем перед установками каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем. Он перерабатывает тяжелое сырье нефтеперерабатывающих заводов для оптимизации качества углеводородов перед каталитическим крекингом.
Выбор определяется исходной серой, азотом, металлами, углеродным остатком Конрадсона (CCR), диапазоном кипения и суровыми условиями эксплуатации установки. Конфигурации катализаторов могут быть адаптированы для гидрообессеривания (HDS), гидроденитрогенизации (HDN), гидродеметаллизации (HDM) или определенной устойчивости к загрязнениям.
Целевое сырье включает тяжелый вакуумный газойль,-VGO глубокой фракции, газойли, полученные в процессе коксования-, а также потоки с высоким-примесями, в которых сера, азот, никель, ванадий или асфальтены влияют на производительность переработки.
Руководство по выбору катализатора в зависимости от состояния сырья
|
Подача/рабочее состояние |
Первичный приоритет выбора |
Типичное решение катализатора |
|
Подача FCC с высоким содержанием серы |
Максимальная активность и стабильность HDS |
Система с поддержкой CoMo или NiMo |
|
ВГО с высоким содержанием азота |
Возможность глубокой HDN |
Оптимизированный баланс активных металлов |
|
Сырье с высоким содержанием никеля/ванадия |
Высокая емкость HDM и устойчивость к порам-устьям |
Защитный слой и градуированная пористая структура |
|
Высококипящие/тяжелые молекулы- |
Оптимизированное распределение пор по размерам и пути диффузии |
Макро-носители, спроектированные с использованием макропор |
|
Высокое содержание CCR |
Устойчивость к загрязнению и структурная устойчивость |
Экструдаты с высокой пористостью-фракций |
|
Смеси, производные коксования- |
Кремний, металлы и устойчивость к загрязнениям |
Индивидуальный состав-металлов |
|
Блок высокого-давления |
Высоко-системы сульфидов переходных металлов |
Высокоэффективный состав на основе Ni{{0}Mo на основе- |
|
Нижняя-единица измерения давления |
Конфигурации активной фазы на основе CoMo- |
Co-Mo стандартная марка гидроочистки |
Основные функции реакции
Гидрообессеривание (HDS)
Преобразует серосодержащие-содержащие соединения в углеводороды и сероводород с использованием газообразного водорода, уменьшая количество серы, переносимое на стадию крекинга. Требуемые уровни активности зависят от содержания серы в сырье, целевых характеристик на выходе, давления в реакторе, температуры, часовой объемной скорости жидкости (LHSV) и парциального давления водорода.
Гидроденитрогенизация (ГДН)
Удаляет соединения азота, которые в противном случае действуют как временные или постоянные яды для катализаторов крекинга. Оптимизация HDN имеет решающее значение при переработке богатого азотом VGO, тяжелого газойля коксования или смешанного огнеупорного сырья.
Гидродеметаллизация (ГДМ)
Направлен на удаление никеля и ванадия. Тяжелое сырье требует тщательно сбалансированной пористой структуры и высокой металлоудерживающей способности-, чтобы предотвратить преждевременное закупоривание устьев пор и дезактивацию катализатора. Защитные слои или мульти-системы сортировки катализаторов часто размещаются перед слоями глубокой гидроочистки.
Гидрирование и ароматическое насыщение
Насыщает ароматические кольца и много-кольцевые структуры, улучшая соотношение водорода-к-углероду, улучшая плотность сырья и оптимизируя распределение продукта на последующих этапах.
Срок службы и регенерация катализатора
Контроль деактивации
Специально разработанная структура пор минимизирует закупорку устьев пор, вызванную тяжелыми асфальтенами и отложениями никеля/ванадия.
Стабильность работы
Разработано для длительных циклов работы в тяжелых-условиях нефтеперерабатывающего завода.
Совместимость с регенерацией
Поддерживает стандартные коммерческие протоколы регенерации, где это применимо, в зависимости от конструкции установки и уровня накопления металла.
Производство и гарантия качества
В производстве катализаторов используются автоматизированные распределенные системы управления (DCS) для контроля стадий пропитки, сушки, прокаливания и экструзии прекурсора.
Пакетное тестирование:Проверка площади поверхности, распределения пор, химического состава, объемной плотности и прочности на раздавливание перед выпуском.
Прослеживаемость:Документация по проверке конкретной партии-поставляется вместе с коммерческими поставками.
Рекомендации по обращению и загрузке
Перед распечатыванием проверьте целостность упаковки.
Сведите к минимуму механическое падение или скольжение бочек и больших мешков, чтобы предотвратить истирание частиц и образование мелких частиц.
Отфильтровывайте частицы катализатора во время загрузки, если этого требуют технические характеристики установки, чтобы поддерживать чистоту фракций пустот.
Соблюдайте стандартные протоколы входа в замкнутое пространство и использования средств индивидуальной защиты во время загрузки реактора.
Варианты упаковки: сверхпрочные-стальные бочки и промышленные большие мешки, предназначенные для морских перевозок и-перевозок на дальние расстояния.
Рекомендации по хранению, консервации и сроку годности-
Невскрытые бочки с катализатором и промышленные мешки должны храниться в сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях, защищенных от прямой влаги, чрезмерной влажности и агрессивных химических паров.
Правильно хранящийся катализатор сохраняет свою химическую стабильность и физическую прочность в течение длительного периода хранения. Поддоны следует укладывать надежно, не превышая максимальных рекомендуемых пределов яруса, чтобы предотвратить раздавливание контейнера или повреждение внутренних влагозащитных слоев.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как загрязнение исходного кремния или железа влияет на выбор катализатора и как с этим бороться?
О: Потоки, полученные из установки коксования-, или газойли замедленного коксования часто содержат следы кремния из пеногасителей и частицы железа. Кремний постоянно отравляет активные каталитические центры, а железо откладывается в устьях пор и ускоряет падение давления. При переработке сырья, содержащего кремний- или железо-, каталитическая система требует модифицированных защитных слоев со специализированными макропористыми структурами для улавливания загрязнений до того, как они достигнут основных активных зон HDS/HDN.
Вопрос: Можно ли использовать этот катализатор в качестве прямой замены в существующих коммерческих установках гидроочистки без модификации реактора?
А: Да. Размеры частиц катализатора, такие как стандартные цилиндры, трехлепестковые или индивидуальные геометрические формы, а также объемная плотность разработаны в соответствии со стандартными методами загрузки фиксированного-слоя. Это гарантирует, что перепад давления, доля пустот и распределение жидкости остаются совместимыми с существующими внутренними устройствами реактора, зонами закалки и сортировочными корзинами.
Вопрос: Какова стандартная процедура сульфуризации и активации перед введением сырья?
Ответ: Катализаторы гидроочистки обычно требуют предварительного сульфурирования in-in-situ или ex{1}}ex-situ для преобразования оксидов металлов в активные фазы сульфидов металлов. Стандартные процедуры запуска включают сушку, мокрое-добавление или сульфидирование в газовой- фазе с использованием диметилдисульфида или эквивалентных сульфидирующих агентов при контролируемых температурных изменениях и циркуляции водорода для достижения максимальной начальной каталитической активности.
Вопрос: Как контролируются физические и химические изменения от партии к--партиям во время производства?
О: В производстве используются пропитка, контролируемая DCS-, автоматическое прокаливание и строгие протоколы контроля качества. Каждая производственная партия проходит независимые испытания на площадь поверхности, объем пор, дисперсию активного металла, объемную плотность и -прочность на раздавливание отдельных гранул, при этом перед отправкой предоставляются сертификаты анализа для конкретной партии.
горячая этикетка : Катализатор предварительной обработки FCC тяжелого сырья, Китай производители катализаторов предварительной обработки FCC тяжелого сырья, поставщики, завод
