В цепочке нефтеперерабатывающего и углехимического производства очистка сырья является необходимым условием для обеспечения стабильной работы последующих установок. Углеводородное сырье содержит сероорганические компоненты сложной химической формы. Такие примеси отравляют катализаторы последующих процессов и приводят к деградации и дезактивации каталитической активности. Несмотря на постоянную оптимизацию процессов предварительной очистки, традиционные методы очистки вряд ли могут полностью удалить химически стабильные сероорганические соединения. Плохой контроль серы в сырье не только ускоряет расход катализатора, но и усугубляет коррозию технологического оборудования. Предприятия вынуждены применять несколько процедур очистки, что создает практические проблемы, включая более высокие капитальные вложения в оборудование и повышенное потребление энергии во время повседневной работы.
Технология гидроконверсии сероорганических соединений выходит за рамки традиционной физической-адсорбционной десульфурации и позволяет модернизировать процессы очистки сырья. Эта технология, основанная на каталитических реакциях гидрирования, преобразует различные сераорганические соединения в сырье в легко удаляемый сероводород (H₂S), обеспечивая высокую-эффективность конверсии серы с точки зрения механизма реакции. Тем не менее, практические условия промышленного труда характеризуются сложным системным составом. Совместное-сосуществование углеводородов, водорода и многочисленных примесей, содержащих серу-, имеет тенденцию вызывать побочные реакции, такие как насыщение гидрированием олефинов и крекинг углеводородов, что приводит к потере ценного сырья и прямому снижению общей экономической выгоды производства.
Побочные реакции протекают одновременно с гидрокрекингом сероорганических соединений в процессе реакции. Для достижения удовлетворительных показателей очистки сырья важно максимизировать эффективность целевых основных реакций и ограничить нежелательные побочные реакции. Для катализаторов требуется широкий диапазон адаптации к условиям эксплуатации, чтобы снизить риски побочных-реакций. Катализаторы должны гарантировать высокую эффективность конверсии серы, сохраняя при этом благоприятную селективность реакции, чтобы свести к минимуму образование побочных-продуктов. Между тем, катализаторам необходимы превосходные комплексные механические свойства, включая высокую прочность на сжатие и низкую скорость истирания. Эти характеристики соответствуют условиям загрузки и работы промышленного реактора с непрерывной-эрозионной эрозией газового потока, обеспечивая длительную-непрерывную работу всей установки.
Катализатор гидроконверсии, разработанный Shandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd., регулирует соотношение скоростей различных путей реакции в реальных-мировых промышленных условиях и подавляет побочные реакции, вызванные чрезмерным гидрированием. Он уравновешивает эффективность конверсии серы и селективность реакции и широко применим в сценариях десульфурации различных источников углеводородного газа и сырьевых масел в нефтеперерабатывающей и угольной-химической промышленности.