Температура реакции служит основным ориентиром при выборе катализатора, оказывая заметное влияние на каталитическую активность, структурную стабильность и срок службы. Различные каталитические системы имеют разные диапазоны активных температур и термостойкость. Правильный выбор катализаторов в соответствии с фактическими условиями эксплуатации может хорошо удовлетворить требования реакции, снизить риск дезактивации катализатора и повысить экономическую эффективность и стабильность работы всей системы.
Для работы при низких-температурахниже 200 градусов, рекомендуется использовать катализаторы из драгоценных металлов, композитные оксидные катализаторы на основе-марганца или-меди. Эти катализаторы обеспечивают удовлетворительную активность при низких температурах и широко используются при низко-десульфуризации, низко-денитрификации и каталитическом разложении летучих органических соединений с низкой-концентрацией. Как правило, они обладают ограниченной термостойкостью, и их активность может резко снизиться при значительном повышении температуры. Во время работы следует избегать резких перепадов температуры. Сырье также нуждается в предварительной обработке, чтобы предотвратить попадание таких загрязнений, как масло и пыль, в активные центры и замедлить ухудшение каталитических характеристик.
Диапазон200 градусов до 350 градусов— оптимальная активная температурная зона для большинства промышленных катализаторов. В этом температурном диапазоне хорошо работают катализаторы гидрирования на основе кобальта-молибдена и никеля-молибдена, катализаторы гидролиза на основе-оксида алюминия и катализаторы на основе ванадия-. Они обычно применяются для гидроочистки нефти, извлечения серы, гидролиза органической серы и средне-очистки дымовых газов. Катализаторы гидрирования обычно требуют предварительного-сульфурирования для достижения желаемой каталитической активности. Частые колебания температуры могут привести к распылению носителя и потере активных компонентов, поэтому для повседневной эксплуатации рекомендуется поддерживать постоянную температуру.
Операциимежду 350 градусами и 500 градусамипредъявляют более высокие требования к термической стабильности катализатора. Катализаторы на основе-никеля,-на основе железа и модифицированные,-стойкие к высоким температурам молекулярные сита подходят для гидрокрекинга, очистки угольного газа и высоко-конверсии органической серы. При выборе продукции приоритет можно отдать термической стабильности носителей катализаторов. Разумный контроль содержания кислорода в системе помогает смягчить дезактивацию, вызванную отложением углерода и спеканием при высоких температурах.
Для рабочих температурвыше 500 градусовПредпочтительны термостойкие-катализаторы, включая железо-хромовый ряд, композитные оксиды редкоземельных элементов и материалы типа перовскита-. Контроль скорости нагрева во время работы может уменьшить повреждение конструкции от теплового удара и обеспечить долгосрочную-стабильную каталитическую эффективность.