Коксовый-газ, побочный-продукт коксохимической промышленности, служит ценным химическим сырьем для синтеза метанола, производства аммиака, получения водорода и других процессов. Однако коксовый газ имеет сложный состав и содержит значительное количество сераорганических примесей. Эти соединения серы обладают стабильной химической структурой и вряд ли могут быть удалены обычными методами десульфурации. Без эффективного удаления сероорганических примесей катализаторы последующих секций синтеза и смены- будут быстро отравлены и дезактивированы, а коррозия оборудования и трубопроводов усугубится. Из-за свойств исходного сырья коксовый-газ содержит значительные доли CO и олефинов, что приводит к относительно тяжелым условиям эксплуатации и создает серьезные проблемы при гидрообессеривании. Многим операторам приходится развертывать дополнительные технологические установки для противодействия неблагоприятным последствиям,-связанным с кормом, что приводит к увеличению общих производственных и эксплуатационных затрат.
Технология гидроконверсии серы, адаптированная к условиям коксового-газа, предлагает эффективный путь глубокой очистки такого газового сырья. Посредством реакций каталитического гидрирования эта технология преобразует различные сложные сероорганические соединения в газе в легко удаляемый сероводород (H₂S). Последующие процессы десульфурации устраняют виды серы, чтобы гарантировать надлежащее качество исходного-газа. Тем не менее, коксовый-газ представляет собой сложную систему, в которой сосуществуют CO, олефины и разнообразные серосодержащие-вещества. Во время гидрирования легко протекают побочные реакции, такие как полимеризация олефинов и метанирование. Эти побочные реакции не только потребляют ценное сырье, но и вызывают отложение кокса на поверхности катализатора, резко сокращая срок службы катализатора и подрывая стабильную работу всей установки очистки.
Чтобы добиться стабильного и эффективного удаления сероорганических соединений, катализаторы должны быть хорошо -адаптированы к этому сложному коксовому-подаваемому газу. С одной стороны, они должны обеспечивать выдающуюся гидроконверсионную активность для эффективной переработки нескольких видов серы, присутствующих в системе. С другой стороны, необходима высокая стойкость к коксованию-для подавления побочных реакций, включая полимеризацию олефинов. Кроме того, благоприятные механические свойства, такие как достаточная прочность на сжатие и низкая скорость истирания, необходимы для того, чтобы противостоять эрозии газовых-потоков на промышленных объектах и обеспечивать длительную-непрерывную работу установки.
Особая-цельXDH-2катализатор гидроконверсиидля коксового-газа, разработанногоШаньдун Сюнда ХимикПромышленныйГруппа компаний, ООО, производится посредством запатентованных процессов подготовки. Оптимизированный для подачи коксового-газа, содержащего монооксид углерода и олефины, он обеспечивает превосходные характеристики, соответствующие рабочим профилям коксового-газа, и демонстрирует превосходную способность к преобразованию различных сероорганических соединений в сырьевом газе. Он широко применяется для предварительной обработки сырья в химических проектах, включая коксовый-печной-газ-в-метанол, синтез аммиака и производство водорода.