В крупномасштабном-синтезе аммиака, нефтепереработке и других химических производствах, помимо сероорганических примесей, арсениды представляют собой еще один критический вредный компонент, ставящий под угрозу работу установок в составе углеводородного сырья. Разновидности мышьяка и различные сероорганические примеси в сырье необратимо повреждают активные центры последующих каталитических материалов, что приводит к необратимому отравлению и дезактивации катализаторов. Обычные катализаторы гидрирования способны обрабатывать только соединения серы и вряд ли одновременно удаляют мышьяк. Плохой контроль содержания мышьяка и серы в сырье резко сокращает срок службы последующих катализаторов и увеличивает частоту остановов установки. Предприятиям приходится внедрять несколько этапов защитного процесса, что еще больше увеличивает капитальные вложения и затраты на-техническое обслуживание проектов.
Комплексная технология гидрообессеривания-обессеривания обеспечивает эффективный технический способ одновременного удаления примесей серы и мышьяка из сырья. Эта каталитическая технология преобразует сероорганические соединения в сырье в сероводород для последующего удаления, одновременно улавливая и иммобилизуя частицы мышьяка, чтобы реализовать двойную очистку сырьевого газа или сырьевого масла. Однако реальное промышленное сырье-в мире имеет сложный состав. Со-сосуществующие вещества, такие как олефины, кислород и органический основной азот, имеют тенденцию вызывать побочные реакции в условиях гидрирования, вызывая отложение кокса на поверхности катализатора и ухудшая общие характеристики десульфурации и десенификации. Это предъявляет высокие требования к комплексным свойствам катализатора.
Чтобы добиться стабильной двойной-очистки, катализаторы должны обладать универсальными реакционными возможностями. Они должны демонстрировать благоприятные показатели гидроконверсии серы, а также превосходную способность улавливать мышьяк-и противостоять воздействию загрязняющих веществ,-содержащихся в корме, включая олефины и основной азот. Между тем, структура носителя катализатора играет жизненно важную роль. Для обеспечения однородного распределения активных компонентов необходима-хорошо спроектированная архитектура пор. Механические свойства не менее важны: необходима достаточная прочность гранул и низкая скорость истирания, чтобы противостоять сжатию во время загрузки реактора и эрозии потоком технологического газа, что обеспечивает длительную-непрерывную работу установки.
В мировой химической промышленности постоянно ужесточаются требования к контролю примесей в сырье. Вместо того, чтобы просто добиваться эффективности удаления отдельных-примесей, предприятия отдают приоритет процессам, способным удалять несколько вредных примесей за один этап, чтобы упростить технологические процессы и ограничить капитальные и эксплуатационные затраты. Катализаторы гидрирования с комбинированными функциями десульфурации и десенификации стали важным вариантом предварительной обработки сырья на крупных-нефтехимических заводах, создавая надежную гарантию стабильной работы последующих производственных установок.
РазработаноШаньдун Сюнда ХимикПромышленныйГруппа компаний, ООО, XDH-3катализатор гидрообессеривания-десенификациииспользуется сферический носитель из оксида алюминия, наполненный никель-молибденовыми активными компонентами. Он объединяет функции гидроконверсии и-удаления мышьяка и обеспечивает удовлетворительную эффективность очистки сероорганических соединений, олефинов и органического основного азота в сырье. Он хорошо-подходит для условий предварительной подготовки подаваемого-газа и подаваемого-масла на крупных-заводах по синтезу аммиака и нефтеперерабатывающих заводах.