Механическая прочность является основным показателем стабильной работы промышленных объектов. Он отражает общую устойчивость катализатора к сжатию, истиранию и разрушению и напрямую влияет на контроль перепада давления в слое, срок службы катализаторов и стабильность работы агрегатов. Механическая прочность определяется формулой материала, процессом подготовки, условиями термообработки и условиями эксплуатации на-площадке.
- Формула материала закладывает основу механической прочности катализатора.Чистота и кристаллическая стабильность носителей определяют компактность каркаса. Избыточные примеси и неправильное распределение частиц по размерам увеличивают внутренние дефекты пор и ослабляют прочность конструкции. Неподходящее соотношение связующих и функциональных добавок может привести к ослаблению связей между частицами. Чрезмерная загрузка активных компонентов повредит исходный каркас опор и повысит риск растрескивания катализатора.
- Процессы формования и прокаливания имеют решающее значение для конечной механической прочности.При экструзии, таблетировании и других процедурах формования недостаточное давление формования, неправильное содержание влаги и чрезмерная скорость формования приводят к низкой компактности, а также к образованию внутренних микро-пор и микро-трещин. Низкая температура прокаливания приводит к неполному затвердеванию и рыхлой структуре. Чрезмерно высокая температура или быстрый нагрев и охлаждение вызовут искажение зерна и термическое напряжение, что значительно снизит устойчивость катализатора к ударам и разрушению.
- Условия эксплуатации являются основной причиной снижения прочности.Длительное-высокое давление, частые колебания температуры и давления, а также термические удары во время запуска и остановки агрегата-генерируют переменное механическое напряжение и способствуют распространению внутренних микро-трещин. Кроме того, эрозия из-за-высокоскоростной жидкости, неравномерного потока газа, влаги и агрессивных сред, а также длительного-коксования повреждают каркас катализатора и вызывают истирание и распыление частиц. Это приведет к дальнейшему увеличению падения давления в пласте и ухудшит долгосрочную-стабильную работу установки.